Flangia a collo multimateriale per l’industria petrolifera e del gas

Nell’esigente settore dell’Oil & Gas, le apparecchiature devono sopportare pressioni estreme, temperature elevate e ambienti corrosivi. Per questa industria, Vipra AM ha prodotto delle flange con collo multimateriale utilizzando la sua avanzata tecnologia Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Combinando l’Inconel 625 e l’acciaio ER70S, Vipra AM ha ottenuto una soluzione ad alte prestazioni che bilancia forza, resistenza alla corrosione ed efficienza economica, ideale per le esigenze estreme tipiche delle piattaforme petrolifere, dei sistemi sottomarini e delle tubazioni ad alta temperatura.

Produzione additiva multimateriale con Vipra AM

La tecnologia WAAM di Vipra AM consente la perfetta integrazione di due materiali in un unico pezzo, ottimizzando prestazioni e costi. Per questa flangia a collo, la lega metallica Inconel 625 è stata applicata nelle aree ad alta sollecitazione e corrosione, mentre l’acciaio ER70S è stato utilizzato nelle aree meno critiche. Questo posizionamento selettivo dei materiali garantisce che la flangia resista alle condizioni operative più difficili, mantenendo un design efficiente ed economico.

L’Inconel 625 è ideale per ambienti severi e offre:

• Resistenza alla corrosione e all’ossidazione: Resiste all’acqua di mare, alle temperature estreme e agli agenti corrosivi.
• Tolleranza alle alte temperature: Mantiene la propria integrità ad alte temperature.
• Resistenza alla fatica e alle cricche da stress: Assicura prestazioni durature in applicazioni ad alta sollecitazione.

L’acciaio ER70S aggiunge durata nel tempo e convenienza con:

• Resistenza alla corrosione: Si comporta bene in ambienti ricchi di cloruri.
• Versatilità meccanica: Completa l’Inconel 625 migliorando la durata nelle aree meno critiche, ottimizzando l’uso del materiale e i costi.

I principali vantaggi dell’approccio multimateriale di Vipra AM

• Prestazioni migliorate: La tecnologia WAAM di Caracol consente di ottimizzare il posizionamento del materiale, migliorando la durata e la funzionalità dei pezzi in ambienti difficili.
• Efficienza dei costi: Utilizzando l’Inconel 625 solo nelle aree ad alta sollecitazione e l’acciaio ER70S altrove, il progetto raggiunge prestazioni elevate senza costi eccessivi.
• Produzione rapida e flessibile: Il processo WAAM di Vipra AM garantisce una produzione rapida e adattabile, in grado di soddisfare le rigorose tempistiche del settore Oil & Gas.

Fatti salienti della produzione
TECNOLOGIA: Vipra XP (WAAM, Deposizione ad arco di plasma)
MATERIALE: Inconel625 e acciaio ER70S
POST-ELABORAZIONE: CNC
DIMENSIONE E PESO: 270 x 270 x 110, 22 kg/pezzo
TASSO DI DEPOSIZIONE: 5 kg/h
TEMPO DI STAMPA 3D: 19 ore

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