Duqueine stabilisce nuovi standard nello sviluppo di auto da corsa

Nelle corse ad alte prestazioni, precisione ed efficienza sono fondamentali. La produzione robotizzata additiva (AM) sta rivoluzionando la produzione su grande formato e lo sviluppo di utensili personalizzati per le auto da corsa. Un esempio è il progetto di Duqueine Automotive e Caracol AM, che sta ridisegnando la creazione cure tools per i componenti in composito, fondamentali per ottimizzare la velocità, l’aerodinamica e la durata in pista.

Questo progetto riguarda la produzione di stampi in policarbonato rinforzato con fibra di carbonio, realizzati con la piattaforma robotizzata LFAM Heron AM di Caracol dotata di estrusore HF. Lo stampo viene utilizzato da DUQUEINE per laminare la cover motore in fibra di carbonio dell’auto da corsa D09, nella categoria LMP3. Progettata secondo i regolamenti LMP3 2025, la D09 è il risultato di 18 mesi di sviluppo da parte del team di DUQUEINE Automotive, che si è concentrato su prestazioni, affidabilità e sicurezza del pilota.

Integrando la tecnologia robotica di manifattura additiva di Caracol, DUQUEINE Automotive ha migliorato il suo modello di produzione, garantendo efficacia ed affidabilità vicino al punto di utilizzo. Con tre centri di consegna strategicamente situati nelle sedi dei campionati, l’azienda può testare e ottimizzare le auto DUQUEINE direttamente in pista, insieme alla propria squadra di ingegneri. Questo modello agile e sostenibile migliora l’efficienza della formazione del team e accelera la messa a punto delle prestazioni dell’auto.

Con Heron AM, DUQUEINE produce stampi per autoclave, cure tool e attrezzature di alta qualità con una flessibilità di progettazione senza pari, tempi di consegna sensibilmente ridotti e una maggiore efficienza dei costi per le sue auto da campionato Le Mans Prototype (LMP3). Questo progetto sottolinea come le piattaforme AM di Caracol stiano ridefinendo la produzione di auto da corsa, spingendo i confini dell’innovazione in questo settore altamente specializzato.

“Caracol ci ha supportato dalla fase di progettazione fino alla produzione, aiutandoci a definire la strategia di stampa ottimale. Anche il software Eidos Builder si è evoluto per adattarsi alle caratteristiche dei nostri componenti e alle esigenze di produzione,” afferma Florent Noel, Direttore R&D del Gruppo DUQUEINE. “Grazie a questa tecnologia, abbiamo ridotto significativamente i tempi di produzione e, in soli sei mesi, realizzato 60 stampi e master molds.”

Dati tecnici e prestazionali sul processo AM

• Piattaforma AM: Heron 400, con estrusore High Flow
• Dimensione ugello: 12 mm
• Materiale: PC + 20% CF
• Tempo di stampa: 16 hrs
• Dimensione e peso: 1000 x 2300 x 2400 mm, 300 kg
• Post-processing: CNC
• Riduzione del peso: 20%
• Riduzione degli scarti: up to 50%
• Riduzione del lead time: up to 50%

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