Piattaforma robotica
per la stampa 3D
di grandi dimensioni

Gli estrusori Caracol lavorano pellet termoplastico rinforzato con fibre composite. In base alle esigenze produttive sono disponibili diversi modelli, che assicurano redditività, prestazioni e qualità: High Accuracy (HA), leggero e compatto, per ottenere agilità, qualità di finitura e precisione; High Versatility (HV) per addattarsi flessibilmente alle diverse esigenze industriali e a un’ampia gamma di applicazioni; High Flow (HF), robusto e dall’elevata produttività, per ridurre drasticamente i tempi di stampa e lavorare un’ampia gamma di materiali mantenendo elevata qualità di stampa.

Grazie alla flessibilità dei movimenti a 6+ assi dei bracci robotici, Heron AM può produrre pezzi con geometrie molto complesse, compresi percorsi utensile non planari e slicing non convenzionali (es. 45° o 60°). La robotica consente di configurare il sistema in modo modulare, con bracci di dimensioni diverse a seconda delle specifiche esigenze installative e applicative. Inoltre, l’area lavorabile può essere estesa sull’asse x, con una guida, o sull’asse y, con un plinto. Per fornire la migliore soluzione di automazione, Heron AM può essere configurato con robot KUKA, FANUC e ABB.

La software suite Eidos Manufacturing è sviluppata da Caracol per integrarsi perfettamente con le proprie piattaforme di stampa 3D e per garantire pieno controllo e flessibilità del processo. Dotato di librerie per l’importazione delle principali matematiche e file CAD e di funzionalità di mesh editing, il software permette agli utenti di gestire il processo di slicing con la programmazione dei percorsi utensile più complessi e dei parametri di stampa in pochi passaggi, e di simulare virtualmente il processo con un’interfaccia grafica che riporta chiaramente i feedback. Con la sua piattaforma IoT è possibile migliorare la qualità e la ripetibilità del processo, partendo da un approccio data-driven che raccoglie e analizza i dati di ogni stampa.

La scelta del piano di stampa 3D è fondamentale per ottenere elevata qualità dei componenti. I diversi modelli sviluppati da Caracol sono personalizzabili in termini di dimensioni, per soddisfare tutte le esigenze: il telaio in alluminio con pannelli intercambiabili è una configurazione comoda e flessibile che garantisce stabilità durante tutto il ciclo macchina; il piano in acciaio garantisce elevata rigidità, stabilità e robustezza nel tempo; il piano automatico garantisce continuità produttiva e grande stabilità dei pezzi. Questo piano di stampa è brevettato da Caracol per il bloccaggio del pezzo, grazie alle sue lamelle in alluminio che consentono la presa meccanica del primo strato di stampa, e per lo scarico senza presidio umano, con una rotazione a fine ciclo macchina che rilascia automaticamente il pezzo stampato.

Il sistema di alimentazione diretta e continua del materiale, sviluppato da Caracol, consiste di un’unità di essiccazione collegata all’estrusore per immettere pellet durante l’intero ciclo di stampa, evitando operazioni manuali che potrebbero bloccare il ciclo di lavoro.
I granuli di materiale vengono stoccati alla giusta umidità e temperatura ed essiccati per ottenere le migliori prestazioni e qualità. La sua capacità può essere ampliata con un collegamento diretto a un magazzino più grande o con unità multiple di alimentazione del materiale, per facilitare la continuità produttiva.

È possibile scegliere tra diverse configurazioni di protezioni perimetrali, necessarie a garantire sicurezza e maggiore controllo della stampa e per controllare parametri ambientali come temperatura e umidità, assicurando ripetibilità e qualità del processo: barriere fotoelettriche di sicurezza e gabbie di protezione per le produzioni a temperatura ambiente; celle con isolamento termico per controllare tutti i parametri ambientali, monitorare la stampa, garantire la sicurezza, la ripetibilità del processo e la qualità; container mobili per la produzione in situ e in luoghi remoti.