Personalizzazione e sostenibilità con la stampa 3D robotica per complementi d’arredo

Estrema flessibilità e libertà progettuale: i benefici della produzione additiva robotica per mobili ed elementi di design personalizzati

L’arredamento è sempre stato considerato un bene durevole, ma anche questo settore si è confrontato con l’iperconsumismo e la standardizzazione di linee e proposte. Dall’analisi di questo contesto nasce l’idea creativa di Elli Design, che ha costruito una solida collaborazione con Caracol. Facendo leva sulle capacità della tecnologia robotica di stampa 3D e grazie al supporto tecnico di Caracol, Elli ha rimodellato lo sviluppo e la produzione delle proprie collezioni di design a favore di una maggiore sostenibilità e personalizzazione, affrontando progetti di interni per spazi pubblici, commerciali e di ospitalità.

Elli è una startup innovativa italiana, fondata dal CEO Alessio Elli e dal COO Alessio Frigeri nel 2021, con tre principali obiettivi: sostenibilità ed economia circolare, innovazione tecnologica e responsabilità sociale. Con l’intenzione di tradurre questi pilastri in oggetti tangibili, Elli mira a dare vita a una nuova estetica del design italiano e ad adottare un nuovo approccio alla produzione, facendo della personalizzazione e della modularità gli aspetti cardine dei propri elementi di arredo.

“Realizziamo mobili che rispondono ai principi dell’eco-design: utilizzo di materiali riciclati e riciclabili a fine vita; design for circularity per creare prodotti multifunzionali, adattabili, riutilizzabili, riparabili; progettazione di pratiche che portano alla non distruzione di valore – reale problema di un’economia lineare, come Extra-Life e Made&Remade” – afferma l’amministratore delegato, Alessio Elli. “I nostri processi produttivi contrastano la distruzione di valore, avendo in mente l’intero ciclo di vita del prodotto. Per questo abbiamo scelto la piattaforma robotica Heron AM di Caracol per realizzare i nostri prodotti, e abbiamo chiesto il supporto del loro team per sfruttare davvero le opportunità e le potenzialità dell’innovazione e della manifattura additiva, garantendo al contempo la stessa qualità e creatività che contraddistingue il design Made in Italy.”

La validazione da parte del mercato della proposta dell’azienda è arrivata a partire dai numerosi premi e riconoscimenti ottenuti: a partire dal 2023, quando la Fondazione Italia-USA ha nominato Elli Design come migliore startup innovativa italiana con il Premio America – Innovazione. Nello stesso anno, ZERO Furniture System ha vinto l’Archiproducts Design Award for Sustainability e DOUBLE Armchair è stata riconosciuta come miglior prodotto e testimone di sostenibilità al BDNY di New York.

La proficua collaborazione con Caracol, per portare innovazione nella produzione di queste serie di arredo design, è iniziata ancora prima, fin dalla nascita di Elli come startup. Oltre alla poltrona DOUBLE e al sistema ZERO, Caracol ha supportato Elli nello sviluppo concettuale e nella stampa 3D del tavolo da pranzo e della sedia SOHO e del tavolino BRYANT. In entrambi i casi, l’uso della tecnologia LFAM ha aperto nuove strade per la realizzazione di mobili che hanno migliorato la libertà di progettazione e l’ottimizzazione della produzione. Le forme circolari di entrambi i tavoli, insieme ai particolari motivi delle loro superfici, non sarebbero state possibili o avrebbero richiesto processi produttivi in più fasi nel caso di tecniche di produzione tradizionali come lo stampaggio a iniezione e il rotostampaggio. Inoltre, l’ottimizzazione del design ha facilitato l’assemblaggio della base di ciascun tavolo con il piano, grazie a ganci personalizzati integrati direttamente nella base.

DOUBLE è una poltrona per interni presentata in anteprima al BDNY2023 di New York e vincitrice dei premi Best Product of the Show e Sustainability. Il concetto di design è incentrato sull’equilibrio tra estetica, forma e funzione, con una forte enfasi sulla minimizzazione dell’impatto ambientale durante la produzione, sull’utilizzo di materiali biodegradabili e sulla promozione del recupero, del riutilizzo e della rigenerazione a fine vita del prodotto.

Caratterizzato da linee morbide e fluide e da curve eleganti, questo mobile è stato progettato per spazi pubblici, hall e camere d’albergo, in un’ottica di condivisione e convivialità. Per migliorare l’ergonomia e quindi il comfort della seduta senza comprometterne le forme distintive, la modellazione 3D è stata fondamentale. Allo stesso tempo, la reale esigenza di estrema personalizzazione si è tradotta in un design unico – che non sarebbe stato possibile con le tecniche di produzione tradizionali, da declinare in diversi colori distintivi.

Aspetti chiave

• TECNOLOGIA: LFAM Heron AM 300 con estrusore HV
• MATERIALE: PLA
• DIMENSIONE E PESO: 60x50x73 cm, 6 kg
• DIMENSIONE DELL’UGELLO DI STAMPA: 5 mm
• TEMPO DI STAMPA 3D: 12 ore
• RIDUZIONE DEI TEMPI DI LAVORAZIONE: 2-3 giorni, dal concept design alla produzione del prodotto finito.

ZERO è il vincitore dell’Archiproducts Design Award for Sustainability 2023, massima espressione del concetto “la semplificazione è la più grande sofisticazione” e sottolinea le peculiarità intrinseche di un prodotto d’arredo come la durata, il riutilizzo e la riparazione. Il progetto ZERO chiede responsabilità, tornando all’essenziale del design: Materia – Forma – Funzione.

Rispetto a prodotti con forma e funzione simili, il sistema ZERO è composto da soli 2 materiali, assemblati senza l’uso di colle. I corpi strutturali di ogni elemento sono stati progettati e stampati in 3D con ganci funzionali per un assemblaggio fluido e duraturo.

L’uso della tecnologia di produzione additiva di grande formato di Caracol, Heron AM, ha permesso alla produzione di Elli Design di generare rifiuti netti zero, con la più ampia possibilità di riutilizzare il materiale dei prodotti non conformi. La maggiore leggerezza ha avuto un impatto positivo sugli spazi logistici e produttivi, insieme alla modularità di questi elementi che possono essere stampati direttamente dal progetto 3D, seguendo dimensioni e requisiti personalizzati. Infine, la progettazione e l’ingegnerizzazione per la produzione additiva e la stampa 3D con la piattaforma Heron AM hanno portato a ridurre drasticamente la complessità costruttiva, eliminando le fasi di lavorazione pre e post-produzione.

Fatti chiave

TECNOLOGIA: LFAM Heron AM 300 con HA, per tutti gli elementi del sistema ZERO:

ZERO Elipse

• MATERIALE: rPP 30GF
• DIMENSIONE E PESO: 150x60x53 cm; 12 kg
• DIMENSIONE DEGLI UGELLI DI STAMPA 3D: 4 mm
• TEMPO DI STAMPA 3D: 12 ore
• RIDUZIONE DEI TEMPI DI LAVORAZIONE: 2-3 giorni, dalla progettazione alla produzione del prodotto finito.

ZERO Round

• MATERIALE: rPP 30 GF
• IMENSIONE E PESO: 80x80x45 cm; 10 kg
• DIMENSIONE DELL’UGELLO DI STAMPA: 3 mm
• TEMPO DI STAMPA 3D: 7 ore
• RIDUZIONE DEI TEMPI DI LAVORAZIONE: 2 giorni, dalla progettazione alla produzione del prodotto finito.

ZERO Donut

• MATERIALE: PLA
• DIMENSIONI E PESO: D 45 cm, H 45 cm; 5 kg
• DIMENSIONE DELL’UGELLO DI STAMPA: 3 mm
• 3D PRINTING TIME: 8,5 hours
• TEMPO DI STAMPA 3D: 8,5 ore RIDUZIONE DEI TEMPI DI LAVORAZIONE: 2 giorni, dalla progettazione alla produzione del prodotto finito.

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